فولاد فنر عمومی را می توان توسط کوره الکتریکی، اجاق باز یا مبدل اکسیژن تولید کرد. فولاد فنری با کیفیت بالا-با کیفیت خوب یا خواص ویژه را می توان توسط کوره الکتروسرباره یا کوره خلاء ساخت. محدوده محتوای مشخص شده کربن، منگنز، سیلیکون و سایر عناصر اصلی در فولاد فنری باریک است و ترکیب شیمیایی باید به شدت در حین ذوب کنترل شود. هنگامی که محتوای سیلیکون زیاد باشد، به راحتی می توان عیوب مانند حباب ایجاد کرد و هنگامی که شمش پس از آهنگری و نورد به خوبی خنک نشود، لکه های سفید به راحتی ایجاد می شود. بنابراین، مواد اولیه ذوب باید خشک شود تا گاز و آخال ها تا حد امکان حذف شود و از گرم شدن بیش از حد فولاد مذاب جلوگیری شود.
فولاد فنری در هنگام نورد باید به کربن زدایی و کیفیت سطح توجه ویژه ای داشته باشد. زمانی که سطح فولاد به شدت کربن زدایی شود، حد خستگی فولاد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برای فولاد فنر سیلیکونی بالا مانند 70Si3MnA، باید مراقب بود که از گرافیت شدن جلوگیری شود. بنابراین، در حین کار گرم، دمای توقف نورد نباید خیلی کم (بیشتر یا مساوی 850 درجه) باشد تا از ماندن بیش از حد طولانی در محدوده دمایی (650-800 درجه) که در آن گرافیتاسیون آسان تر است، جلوگیری شود.
{{__place_9}}
